破碎機錘頭：類型、選擇和定制

在我們的實際應用中，破碎機錘頭必須用于破碎物料。破碎機錘頭是易損件，與破碎設備密切相關。因此，錘頭的耐磨性直接關系到破碎設備的工作效率。那么，破碎機的材質有哪些呢？如何選擇是我們需要考慮的。如果你不知道，讓我們找出答案。

五種常見的錘頭
1.鍛造錘頭
鍛造錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用優質火車輪轂鋼65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易磨損。休息。金屬坯料通過鍛壓機械反復鍛造，使其變形以獲得一定的力學性能、一定的形狀和尺寸。經過特殊的淬火熱處理，保證錘頭的工作區域獲得高硬度、高耐磨性。鍛造錘頭以其低廉的價格、經濟性和耐用性受到廣大用戶的青睞。

2、屬復合錘頭
屬復合錘是一種廣泛應用于日常應用的納米材料。屬熱復合材料生產的錘頭比高錳系材料具有更長的使用壽命。特別適用于大型破碎機的錘頭、板錘、大型球磨機的襯板，特別適用于工礦條件惡劣的環境。用于石灰石、水泥熟料、鐵礦石、砂巖、煤矸石、玄武巖等。

3.高錳鋼錘頭
高錳鋼是指含錳量在10%以上的高合金鋼。高錳鋼的特點是：外壓應力或沖擊載荷越大，有利于表面硬化層的形成，所以鑄件的耐磨性越高；隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會在外部壓應力或沖擊載荷的作用下不斷形成。因此，適合制作能長期承受高沖擊載荷材料磨損的耐磨備件。廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等粉磨設備。

4.高鉻鑄鐵錘頭
經過適當的合金化和相關工藝措施，整個斷面的硬度可以達到58hrc以上，在磨損過程中保證了硬度和高耐磨性。

5.高鉻合金錘頭
高鉻合金錘頭硬度高，是一種優質耐磨材料，已廣泛應用于錘式破碎機。高鉻鑄鐵經熱處理后硬度可達58hrc以上，基體為高硬度馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3。它被認為是破碎機錘頭的良好耐磨材料。

合金錘頭、高錳鋼錘頭、鍛造錘頭只是生產工藝和材料的區別。生產工藝水平更高，材質更耐磨。直接從廠家采購，既可以節省中間成本，又可以提高錘頭產量，避免頻繁停機檢修，降低破碎成本。
定制錘頭需要哪些參數？

定制破碎機錘只需要測量錘頭的幾個尺寸：

    孔的大小
    從到底部的高度
    錘頭工作面寬度
    錘柄厚度
    錘頭工作面厚度
產的合金錘，在安裝時基本不需要考慮配重的問題，因為是電腦開模，精度沒有偏差，重量控制的很好?？梢灾苯影惭b。

熱復合工藝還保證了錘頭和手柄的硬度和韌性。添加的耐磨耐熱耐腐蝕合金更耐磨，使用壽命更長。

即使是想訂購但沒有尺寸或不知道如何測量的用戶，也可以通過發送樣品訂購適合自己設備的錘子。
選擇錘頭的4個技巧

    看看錘頭的制造工藝
    復合破碎機錘頭的鑄造工藝主要體現在錘頭的鑄造方法是否符合質量檢驗標準，外觀是否變形或凸凹，表面是否粗糙。所以在購買前一定要問廠家本公司的合金錘是用什么工藝制作的。
    看錘頭的結構設計
    如果錘頭的結構設計不合理，會加速錘頭的磨損。好的錘子廠家生產的錘子結構多采用復合結構，更有利于錘子的破碎作業，提高研發效率，降低錘子的磨損頻率。
    看錘子模型
    復合破碎機錘頭分為輕錘、中錘、重錘三種。這三種錘子主要是按照錘子的重量來劃分的。消費者應根據實際破碎機型號進行選擇。他們不能盲目相信錘子越重，生產效率越高。這是不科學的。
    看品牌。
    好的品牌破碎機錘在質量上更有保障。

破碎機錘頭的材質很多，不同材質的優劣也不同。除了以上選擇技巧外，還要注意錘式破碎機錘頭的使用，合理選擇，才能買到稱心如意的好錘頭。